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2019年安全工程师《其他安全》章节讲义:第一章第三节

第三节冲压(剪)机械安全技术

一、冲压作业的危险因素

  1、设备结构具有的危险

  冲压设备采用的是刚性离合器。一旦接合运行,就一定要完成一个循环,才会停止。假如在此循环

  中的下冲程,手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。

  2、动作失控

  3、开关失灵

  4、模具的危险

  由于模具设计不合理或有缺陷,有缺陷的模具可能因磨损、变形或损坏等原因,在正常运行条件下

  发生意外而导致事故。

二、冲压作业安全技术措施

  1、使用安全工具

  5 类:弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

  2、模具作业区防护措施

  1)在模具周围设置防护板(罩)

  2)改进模具减少危险面积,扩大安全空间

  3)设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式

  根本途径:采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具,或者在模具上设置机械进出料机构,实

  现机械化、自动化。

  3、冲压设备的安全装置

  1)机械式防护装置。主要有推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置 3 种。

  2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。

  3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。

  4)感应式保护装置。

四、剪板机安全技术措施

  剪板机与冲床的工作原理相似,都属于危险性大的机械。剪切事故与冲压事故有相同的机理,在操

  作区防护措施方面,有很多共同之处。剪板机的操作危险区是刀口和压料装置(压料脚)及其关联区域,

  常常选择固定式防护装置,保护暴露于危险区的人员。如固定式防护装置不可行,则应根据重大危险和

  操作方式选择联锁防护装置(联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合)、光电保护装置。

  当间隙不超过 6mm 时,则不需要安全防护。

  1、工作前应认真检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,清除台面

  及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

  2、不应独自 1 人操作剪板机,应由 2~3 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定 1 个人

  统一指挥。

  3.应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料,不得叠

  料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

  4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

  5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持 200mm,并且离开压紧装置。在剪板机上安

  置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角,操作者应及时清除,防止被

  刺伤、割伤。


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