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2019年安全工程师《其他安全》章节讲义:第一章第二节

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

  一、金属切削机床存在的主要危险

  (1)机械危险

  (2)电气危险

  (3)热危险

  (4)噪声危险

  (5)振动危险

  (6)辐射危险

  (7)物质和材料产生的危险

  (8)设计时忽视人机工效学产生的危险

  (9)故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险

  (10)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

  二、金属切削机床的安全技术措施

  1.机床运转异常状态

  (1)温升异常

  (2)转速异常

  (3)振动和噪声过大

  (4)出现撞击声

  (5)输入输出参数异常

  (6)机床内部缺陷

  2.运动机械中易损件的故障检测

  零部件故障检测的重点(易损件):传动轴、轴承、齿轮、叶轮。

  3.金属切削机床常见危险因素的控制措施

  (1)设备可靠接地,照明采用安全电压。

  (2)楔子、销子不能突出表面。

  (3)用专用工具,带护目镜。

  (4)尾部安防弯装置及设料架。

  (5)零部件装卡牢固。

  (6)及时维修安全防护、保护装置。

  (7)选用合格砂轮,装卡合理。

  (8)加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动防护用品。

  三、砂轮机的安全技术要求

  1.砂轮主轴

  砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求,其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明

  砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm);主轴螺纹部分须延伸到紧

  固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2(h>H/2)。

  2.砂轮卡盘

  一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的

  1/4;卡盘结构应均匀平衡,各表面平滑无锐棱,夹紧装配后,与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得

  翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。

  3.砂轮防护罩

  砂轮防护罩一般由圆周构件和两侧面构件组成,防护罩留有一定形状的开口,防护罩应满足以下安

  全技术要求:

  (1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,

  防护罩开口角度可以增大到 125°。而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应

  不大于 65°。

  (2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边

  缘之间的间距一般应不大于 15mm。

  (3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下;托架台面与砂轮主轴中心线

  等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。

  (4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板,以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时,砂

  轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于 l.6mm。

  (5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。

  4.电气安全要求

  (1)绝缘电阻。电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻,其值不应小于 1MΩ。

  (2)保护接地装置连接件和连接点应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力,接

  地装置处应有清晰、永久固定的接地标记。

  5.其他要求

  (1)噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下,噪声声压级不得超过 80dB。

  (2)干式磨削砂轮机应设置吸尘装置,砂轮防护罩应备有吸尘口,带除尘装置的砂轮机的粉尘浓

  度不应超过 10mg/m3。

  (3)砂轮只可单向旋转,在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。

  (二)砂轮机的使用

  (1)禁止侧面磨削

  (2)不准正面操作

  (3)不准共同操作


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